環形導軌屬于滾輪式導軌，是環形導軌循環運動系統的基礎與核心部件。一般的循環流水線，如皮帶式流水線、滾筒式流水線，具有較大的運動間隙，不具有足夠的剛性和定位精度。而由環形導軌組成的循環運動系統，具有高剛性、高定位精度、良好的抗污染能力、更高的運行速度等突出特點，可以很好地滿足現代工廠的精密自動化需求。那么環形導軌和弧形導軌的優勢有哪些呢？下面華創力小編來給大家介紹。

　　環形導軌和弧形導軌的優勢有哪些：

　　1、更快的線速度，更高的加速度：

　　V型滾輪在滾輪V型導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最高可達10m/s；加速度最高可達2G. 這是通過精良的生產工藝來保證的，的精密滾輪軸承的精度可達P4級，某些精度指標可達P2級，和主軸軸承具有一樣的精度；精密滾輪導軌的表面粗糙度可達0.4um.

　　2、更低的噪音：

　　我們的滾輪軸承的V型槽，和滾輪V型導軌的V型面，具有良好的輪廓一致性；V型滾輪在滾輪V型導軌面上的平滑滾動，可大大降低高速運行時的噪音。滾珠導軌滑塊中的許多滾珠，在滾道上滾動，高速運行時會有很大的噪音。

　　3、適合從無塵到粉塵等惡劣環境的使用：

　　滾輪中的軸承滾動體，和導軌面不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；V型導向技術，使得V型滾輪通過"刮擦"運動，把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環境下使用。滾珠導軌的滾動體和導軌面是直接接觸的，落在導軌上的污染物很容易接觸到滾動體。對滾珠導軌來說，導軌面上的灰塵、切屑等雜質對滾珠導軌的正常使用和壽命有著災難性的影響; 因為在惡劣的工作環境下，毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內部。進入滑塊內部的雜質會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導軌的運動平穩性和精度，也極大地縮短了滾珠導軌的使用壽命。

　　4、降低了安裝基準的精度要求：

　　V型導向滾輪導軌系統中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和滾輪V型導軌面的接觸，類似單點接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。對滾珠導軌來說，由于需要保證滑塊內的多個滾珠和滾道的均勻接觸，裝配時，滾珠導軌對安裝基準面的精度要求非常嚴苛，為了保證直線度，平面度和平行度，需要看表調平打磨等，耗時費力；如果碰到長行程應用，由于外界因素的影響，幾乎不可能保證達到需要的安裝基準面精度。

　　5、維護更換成本更低：

　　V型導向滾輪導軌系統，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；在現場，通過對偏心滾輪的調整，可方便調整并得到需要的預緊力。因此，滾輪導軌的維護更換成本更低。滾珠導軌滑塊的滾珠或導軌磨損后，一旦需要更換，為了保證需要的間隙或預緊，就必須更換整套導軌和滑塊，因為滾珠導軌系統的間隙或預緊值需要生廠商出廠前設定好。如果是通過拼接來得到很長的行程，新導軌和舊導軌的對準就很困難和耗時，因為需要保證整套導軌系統的直線度，平面度和平行度。

　　6、預緊隨時可調：

　　滾輪導軌在裝配時，同心滾輪和偏心滾輪配合使用，可以隨時調整滾輪與導軌之間的預緊力，以保證平穩的運行。滾珠導軌的間隙或預緊，需要在出廠前就設定好，使用過程中，不能調整。

　　7、更長的使用壽命：

　　滾輪導軌具有比滾輪軸承長得多的壽命，很多情況下，只需要更換滾輪，然后通過調整偏心滾輪的偏心距，來得到需要的預緊力。滾珠導軌，不管是滾珠還是導軌磨損到一定程度之后，為了保證應用需要的預緊或間隙，都需要整套換掉。一般來說，軌道是整套直線運動系統中壽命最長的部件；如果使用的是滾珠導軌，換滑塊就得換軌道；對滾輪導軌來說，是可以只換滾輪的。在整套設備的壽命范圍內，相同的滑塊和滾輪壽命；如果使用的是滾珠導軌，換滑塊就得換軌道；對處于良好工作狀態下的滾輪導軌來說，是可以只換滾輪的。

　　8、一體式齒條導軌：

　　直線導軌，可在導軌上直接切出直齒或斜齒；圓弧導軌，可切內齒圈或外齒圈；這樣的話，就不需要另外再設計一套齒輪驅動系統。對滾珠導軌來說，往往需要另外再設計一套齒輪驅動系統。

　　以上內容就是對環形導軌和弧形導軌的優勢有哪些的介紹了，環形導軌是由直線導軌和圓弧導軌組成，可根據客戶需求采用不同的安裝樣式，集成到客戶的設備或框架結構中。導軌采用了久經驗證的V形軌道原理，表面經過了淬火加工硬化處理，可承載更高負荷，使用壽命長、維護要求低，在惡劣環境中有著出色的表現。